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陜西日報：發展如何邁向“專精特”
瀏覽次數： 發布時間：2019-05-08 14:20:55
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核心提示
2012年，持續增長了10多年的我國機床工具行業的發展盛宴基本結束了。2011年中國金屬加工機床消費市場的增長速度為32.9%，到2012年則斷崖式跌落。機床工具行業衰退一直持續了5年左右，直到2017年才出現恢復性增長，但2018年下半年開始，機床工具訂單持續下滑，全行業進入低速發展階段。
經過多年轉型調整，陜西乃至我國的機床工具行業走到了十字路口，未來發展之路備受關注……
4月15日至20日，第十六屆中國國際機床展覽會在北京舉辦。一般來說，企業實力與展位面積大小成正比，從前幾屆的參展情況看，國內企業展位面積大小依次是沈陽機床集團（以下簡稱沈陽機床）、大連機床集團（以下簡稱大連機床）和總部位于寶雞市的秦川機床工具集團股份公司（以下簡稱秦川機床）。
與往屆不同的是，今年國內企業展位面積最大的是秦川機床。據悉，沈陽機床負債353億元陷入巨額虧損狀態，大連機床更是在2017年破產重組。今年年初，中國通用技術集團戰略重組沈陽機床，大連機床也被納入旗下。
機床工具行業的領軍企業，何以突然陷入如此困境？龍頭企業尚且如此，一般企業現狀又是如何，陜西機床工具行業的現狀和未來發展又是怎樣？
陜西機床工具行業布局主要在寶雞和漢中，西安也曾擁有10多家國有機床廠。20世紀60年代中期，隨著國家“三線建設”開始，位于北京、上海等地的一批國內知名機床制造廠內遷至陜西。秦川機床廠、陜西機床廠、漢川機床廠、漢江機床廠、漢江工具廠分別于1965年前后在寶雞、漢中投產。隨著時代發展，位于寶雞的秦川機床逐漸發展壯大，先后把漢中、寶雞的大部分機床工具企業納入麾下。
機床工具行業到底有多重要？秦川機床的一位中層領導說：“幾乎所有金屬的切削、成型過程均需借助機床來實現，機床加工的精度、效率和柔性及復雜性直接決定國家的制造水平，機床工具行業是最重要的戰略性產業之一。”
綜合全國機床產業發展水平，陜西省數控機床的產業規模在全國處于中游水平。2018年全省機床企業完成總產值約80億元，機床產量1.87萬臺，其中數控機床1.03萬臺；在齒輪機床領域，陜西制造的水平在全國領先；在螺紋機床、立式加工中心等方面，陜西位列全國第一梯隊；在刀具和滾動部件方面，陜西也處于全國領先水平。
2009年，中國機床制造業的經濟規模就已超越德國和日本，躍居世界第一位，并且一直保持至今，但全行業“大而不強”的現狀仍未改變。目前，我國仍是世界第一機床進口大國，經濟建設所需高檔數控機床主要依靠進口，發展中高檔數控機床所需數控系統等關鍵功能部件主要來自海外，國內有世界上數量最多的機床制造廠家，但缺少世界級“專精特”小巨人企業。
“2002年，我認為機床工具行業的市場競爭是高端失守，低端混戰，當時有人說我危言聳聽。”秦川機床董事長龍興元說，“經過這些年的發展，事實證明我的判斷是正確的。今天的現狀是，高端大部失守，中端激烈爭奪，低端過度競爭。”
據介紹，國內90%以上的高端數控機床、83.2%的數控系統和88.5%的伺服系統都依賴進口。在機床高端市場，除了個別領域外，國產機床尚無還手之力。但國內機床企業并沒有因實力懸殊而放棄在高端領域的進取，如秦川機床生產的高精度高效率齒輪機床，具有較強的國際競爭力。龍興元說，目前的競爭態勢是，只要國內機床企業生產出替代產品，國外的同類產品就立刻降價。
據統計，低端機床市場以中等規模國有企業及民營企業為主，虧損面達到31%，特別是金屬切削機床虧損面達到42%。業內人士戲稱，賣機床的利潤不如賣白菜的利潤高。
中端機床市場一直是國產機床與進口機床爭奪的主戰場。隨著我國數控機床技術的全面普及，中檔數控機床技術不斷趨向成熟，再加上本土優勢的助力，國產中檔數控機床產品的市場競爭力逐步增強，市場份額逐漸擴大，市場地位日益鞏固。
相對于低中端機床，高端機床的用量少而研發投入高，在很多機床企業勉強為生的背景下，如何期待他們愿意大量投入研發，在高端產品上有所建樹？業內人士認為，機床工具企業的發展，除企業自身進行創新創造和市場化的資源配置外，宏觀層面的賦能顯得不可或缺。
2011年至2018年，全國機床工具企業數量從6400家下降到5600家，“大而全”的行業領軍企業相繼倒下，在此大背景下，更多的機床工具企業選擇了“小而精”模式，走“專精特”發展之路。
寶雞賽威重型機床制造有限公司總經理姚文中認為，機床工具行業的產業特質是精實嚴謹，企業必須靜下心來，專注于某一個領域，在這個特定領域里不斷創新，真正做到“小而精”。
經過多年轉型調整，我國機床工具行業站在了十字路口，下一步怎么走，是人們極為關切的問題。眾多專業人士認為，隨著市場需求結構升級，裝備制造向高端邁進，機床企業未來的發展，一定是緊跟市場用戶需求，走“專精特”之路。
在沈陽機床和大連機床陷入困境后，原本“行業老三”的秦川機床備受矚目。中小機床企業人數少，市場反應靈敏，具有“船小好調頭”的優勢，員工近萬人的大型機床企業又該如何選擇？
龍興元表示，秦川機床堅持“技術領先，模式取勝”的發展思路，堅持尊重下屬各企業的品牌、歷史，激勵各企業走“專精特”的路子，著力創新形成數字化的工藝裝備鏈條式競爭力，堅持走智能主機、關鍵部件、現代制造服務“三大”業務協同發展之路。
“三大業務板塊的協同發展，實際是在打造具有秦川獨特優勢的精密復雜機床工具產業生態。”龍興元說，“在產業結構上，高端機床的數字化、定制化研發生產的同時，適當向下游拓展業務鏈條，以自主研制的核心工藝技術和裝備，開展關鍵部件先進制造的規模化生產，是機床工具行業新型盈利模式的一種積極探索與實踐；在產業周期上，強周期的機床業務和弱周期的關鍵部件、制造服務業業務的互濟發展，保障企業平穩運行；在技術研發上，通過主機與關鍵部件耦合式發展，有利于建立完整的數字化正向研發體系，增強企業自主創新能力，加速企業向服務型制造業轉型。”
發展如何邁向“專精特”
——對陜西機床工具行業發展現狀的調查
本報記者 王帥 文/圖
——對陜西機床工具行業發展現狀的調查
本報記者 王帥 文/圖
秦川機床工具集團股份公司磨齒機恒溫裝配車間一角。
核心提示
2012年，持續增長了10多年的我國機床工具行業的發展盛宴基本結束了。2011年中國金屬加工機床消費市場的增長速度為32.9%，到2012年則斷崖式跌落。機床工具行業衰退一直持續了5年左右，直到2017年才出現恢復性增長，但2018年下半年開始，機床工具訂單持續下滑，全行業進入低速發展階段。
經過多年轉型調整，陜西乃至我國的機床工具行業走到了十字路口，未來發展之路備受關注……
4月15日至20日，第十六屆中國國際機床展覽會在北京舉辦。一般來說，企業實力與展位面積大小成正比，從前幾屆的參展情況看，國內企業展位面積大小依次是沈陽機床集團（以下簡稱沈陽機床）、大連機床集團（以下簡稱大連機床）和總部位于寶雞市的秦川機床工具集團股份公司（以下簡稱秦川機床）。
與往屆不同的是，今年國內企業展位面積最大的是秦川機床。據悉，沈陽機床負債353億元陷入巨額虧損狀態，大連機床更是在2017年破產重組。今年年初，中國通用技術集團戰略重組沈陽機床，大連機床也被納入旗下。
機床工具行業的領軍企業，何以突然陷入如此困境？龍頭企業尚且如此，一般企業現狀又是如何，陜西機床工具行業的現狀和未來發展又是怎樣？
機床行業布局寶雞漢中
陜西機床工具行業布局主要在寶雞和漢中，西安也曾擁有10多家國有機床廠。20世紀60年代中期，隨著國家“三線建設”開始，位于北京、上海等地的一批國內知名機床制造廠內遷至陜西。秦川機床廠、陜西機床廠、漢川機床廠、漢江機床廠、漢江工具廠分別于1965年前后在寶雞、漢中投產。隨著時代發展，位于寶雞的秦川機床逐漸發展壯大，先后把漢中、寶雞的大部分機床工具企業納入麾下。
機床工具行業到底有多重要？秦川機床的一位中層領導說：“幾乎所有金屬的切削、成型過程均需借助機床來實現，機床加工的精度、效率和柔性及復雜性直接決定國家的制造水平，機床工具行業是最重要的戰略性產業之一。”
綜合全國機床產業發展水平，陜西省數控機床的產業規模在全國處于中游水平。2018年全省機床企業完成總產值約80億元，機床產量1.87萬臺，其中數控機床1.03萬臺；在齒輪機床領域，陜西制造的水平在全國領先；在螺紋機床、立式加工中心等方面，陜西位列全國第一梯隊；在刀具和滾動部件方面，陜西也處于全國領先水平。
2009年，中國機床制造業的經濟規模就已超越德國和日本，躍居世界第一位，并且一直保持至今，但全行業“大而不強”的現狀仍未改變。目前，我國仍是世界第一機床進口大國，經濟建設所需高檔數控機床主要依靠進口，發展中高檔數控機床所需數控系統等關鍵功能部件主要來自海外，國內有世界上數量最多的機床制造廠家，但缺少世界級“專精特”小巨人企業。
高中低端競爭日趨激烈
“2002年，我認為機床工具行業的市場競爭是高端失守，低端混戰，當時有人說我危言聳聽。”秦川機床董事長龍興元說，“經過這些年的發展，事實證明我的判斷是正確的。今天的現狀是，高端大部失守，中端激烈爭奪，低端過度競爭。”
據介紹，國內90%以上的高端數控機床、83.2%的數控系統和88.5%的伺服系統都依賴進口。在機床高端市場，除了個別領域外，國產機床尚無還手之力。但國內機床企業并沒有因實力懸殊而放棄在高端領域的進取，如秦川機床生產的高精度高效率齒輪機床，具有較強的國際競爭力。龍興元說，目前的競爭態勢是，只要國內機床企業生產出替代產品，國外的同類產品就立刻降價。
據統計，低端機床市場以中等規模國有企業及民營企業為主，虧損面達到31%，特別是金屬切削機床虧損面達到42%。業內人士戲稱，賣機床的利潤不如賣白菜的利潤高。
中端機床市場一直是國產機床與進口機床爭奪的主戰場。隨著我國數控機床技術的全面普及，中檔數控機床技術不斷趨向成熟，再加上本土優勢的助力，國產中檔數控機床產品的市場競爭力逐步增強，市場份額逐漸擴大，市場地位日益鞏固。
相對于低中端機床，高端機床的用量少而研發投入高，在很多機床企業勉強為生的背景下，如何期待他們愿意大量投入研發，在高端產品上有所建樹？業內人士認為，機床工具企業的發展，除企業自身進行創新創造和市場化的資源配置外，宏觀層面的賦能顯得不可或缺。
“大而全”還是“小而精”
2011年至2018年，全國機床工具企業數量從6400家下降到5600家，“大而全”的行業領軍企業相繼倒下，在此大背景下，更多的機床工具企業選擇了“小而精”模式，走“專精特”發展之路。
寶雞賽威重型機床制造有限公司總經理姚文中認為，機床工具行業的產業特質是精實嚴謹，企業必須靜下心來，專注于某一個領域，在這個特定領域里不斷創新，真正做到“小而精”。
經過多年轉型調整，我國機床工具行業站在了十字路口，下一步怎么走，是人們極為關切的問題。眾多專業人士認為，隨著市場需求結構升級，裝備制造向高端邁進，機床企業未來的發展，一定是緊跟市場用戶需求，走“專精特”之路。
協同發展之路令人期待
在沈陽機床和大連機床陷入困境后，原本“行業老三”的秦川機床備受矚目。中小機床企業人數少，市場反應靈敏，具有“船小好調頭”的優勢，員工近萬人的大型機床企業又該如何選擇？
龍興元表示，秦川機床堅持“技術領先，模式取勝”的發展思路，堅持尊重下屬各企業的品牌、歷史，激勵各企業走“專精特”的路子，著力創新形成數字化的工藝裝備鏈條式競爭力，堅持走智能主機、關鍵部件、現代制造服務“三大”業務協同發展之路。
“三大業務板塊的協同發展，實際是在打造具有秦川獨特優勢的精密復雜機床工具產業生態。”龍興元說，“在產業結構上，高端機床的數字化、定制化研發生產的同時，適當向下游拓展業務鏈條，以自主研制的核心工藝技術和裝備，開展關鍵部件先進制造的規模化生產，是機床工具行業新型盈利模式的一種積極探索與實踐；在產業周期上，強周期的機床業務和弱周期的關鍵部件、制造服務業業務的互濟發展，保障企業平穩運行；在技術研發上，通過主機與關鍵部件耦合式發展，有利于建立完整的數字化正向研發體系，增強企業自主創新能力，加速企業向服務型制造業轉型。”
《陜西日報》2019年5月8日
